Процесс производства материалов с сотовым заполнителем на самом деле довольно сложен. Основа предполагает использование специальных методов для преобразования плоских материалов в легкие, но прочные шестиугольные сотовые структуры. Способы изготовления сильно различаются в зависимости от материала. Вот краткий обзор основных типов:
Производство алюминиевых сотовых сердечников
Подготовка материала. Выбирается высокопрочный-алюминиевый сплав, который подвергается резке, правке и обрезке.
Обработка покрытия: алюминиевая поверхность очищается, обезжиривается и окисляется с образованием грубого оксидного слоя для улучшения адгезии.
Сотовая обработка: материал с покрытием помещается в высокотемпературную-печь, в результате чего клей термически разлагается и образует крошечные поры, расположенные в виде шестиугольной сотовой структуры.
Формирование и обработка: желаемая форма и размер достигаются с помощью таких процессов, как резка, тиснение и сварка.
Производство сотового заполнителя из бумаги/ткани (метод склеивания и растяжения)
Подготовка основания. Такие материалы, как бумага или стеклоткань, выбираются и предварительно-обрабатываются путем очистки и сушки.
Нанесение клея: Клей для полосок сердцевины наносится на одну сторону подложки. Ширина клеевых линий равна ширине стороны сотового заполнителя «а» с интервалом 4а.
Ламинирование и отверждение: слои с покрытием и без покрытия ламинируются, и для отверждения клея применяется давление.
Резка и растяжение: заготовка сотового заполнителя разрезается перпендикулярно линиям клея, чтобы сформировать заготовку сотового заполнителя, а затем растягивается в направлении давления, чтобы сформировать шестиугольную сотовую структуру.
Пропитка и отверждение: сотовый заполнитель пропитывается смолой (например, фенольной смолой) и отверждается горячим прессованием для повышения его прочности.
Производство пластиковых сотовых заполнителей
Метод формования: клейкий лист горячим-прессуется в гофрированную пластину с помощью формы, склеивается смолой, образуя сотовую заготовку, а затем затвердевает и разрезается.
Метод растягивания: полоски смолы наносятся вдоль направления основы на листовую подложку. Как верхняя, так и нижняя подложки наносятся и сушатся одновременно, затем наматываются, нагреваются для затвердевания и разрезаются.