Полипропиленовый сотовый сердечник

A: Сотовый сердечник из ПП (полипропилена) представляет собой легкую термопластическую сотовую структуру, изготовленную из экструдированных полипропиленовых трубок, которые термически соединены вместе, образуя непрерывную матрицу из шестиугольных или круглых ячеек. Ячеистые сердцевины из ПП обеспечивают превосходную ударопрочность, влагонепроницаемость, химическую инертность и возможность вторичной переработки при более низкой стоимости, чем соты из алюминия или арамида (номекс). Они широко используются в качестве основного материала в легких композитных сэндвич-панелях для интерьеров автомобилей, транспорта, строительства, мебели, упаковки и возобновляемых источников энергии. Сотовые заполнители из ПП обычно поставляются в виде плоских листов или непрерывных рулонов и совместимы с рядом облицовочных материалов, включая алюминий, стеклопластик (стекловолокно), фанеру и листы термопласта, склеенные полиуретаном, эпоксидной смолой или термоплавкими клеями.

A: Общие характеристики:
· Форма ячейки: шестиугольная, круглая или прямоугольная (шестиугольная является стандартной и обеспечивает наилучшее соотношение прочности-к-весу).
· Размер ячейки (диаметр): 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм.
· Толщина сердцевины: от 3 мм до 200 мм (обычный диапазон: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм)
· Плотность: 40, 60, 80, 100, 120, 150, 200 кг/м³
· Стандартный размер листа: 1220×2440 мм, 1500×3000 мм, 1220×3000 мм (возможны нестандартные размеры)
· Вес: сердечник толщиной 15 мм при плотности 80 кг/м³ весит примерно 1,2 кг/м².
· Материал: чистый ПП (стандартный), переработанный ПП (экономичный-эффективный) или ПП с армированием стекло-волокном (более высокая жесткость).
· Цвет: белый, черный, серый, натуральный (полупрозрачный белый)
· Термостойкость: постоянная от -30 до +80 градусов; кратковременно до +100 градуса
· Поверхность: необработанная (для клеевого соединения) или с нетканой полиэфирной вуалью для улучшения смачивания клея.
· Огнезащитный: стандартный ПП горюч; Доступен класс FR-с огнезащитным составом, не содержащим галогенов-(соответствует UL94 V-0, FAR 25.853)

Ответ: Типичный минимальный заказ составляет 200–500 квадратных метров для стандартных размеров, плотности и толщины ячеек. Для нестандартных спецификаций (не-стандартный размер ячеек, плотность или составы класса FR-) минимальный заказ может составлять 500–1000 м² из-за требований к настройке производственной линии. Образцы листов (А4 или 300×300 мм) доступны для оценки. Для получения предложения укажите толщину, плотность, размер ячеек и план облицовочного материала.

A: Общие приложения:
· Интерьеры автомобилей: обивка потолка, дверные панели, полы багажника, полки для посылок, полы багажника - легкие и ударопоглощающие-.
· Коммерческие автомобили и автофургоны: панели боковин, панели крыши, панели пола, перегородки - заменяют фанеру для снижения веса на 40–60 %.
· Судостроение и судостроение: палубные панели, переборки, шкафы, люки - 100 % водонепроницаемы, не гниют.
· Энергия ветра: крышки гондол, носовые обтекатели кока, срезные стенки лопастей - легкий структурный сердечник для композитных ламинатов
· Строительство и строительство: легкие перегородки, дверные коробки, панели подвесного потолка, бетонные панели опалубки.
· Мебель: легкие столешницы, дверцы шкафов, стеллажи - вместо МДФ/ДСП для снижения веса.
· Упаковка и логистика: многоразовые транспортировочные поддоны, ящики, защитная упаковка - высокой прочности-по-весу, моющаяся, долговечная.
· Спорт и отдых: доски для серфинга (SUP), каяки, лыжные сердечники, подложка для спортивного пола.
· Аэрокосмические интерьеры (вторичные конструкции): панели камбуза, багажные отсеки, перегородки кабины (класс FR-)
· Промышленность: панели для чистых помещений, кожухи машин, акустические кожухи, опоры для фильтрующих материалов.

A: ① Экономическая-эффективность: сотовый материал из полипропилена на 40–60 % дешевле, чем сотовый материал из алюминия, и на 70–80 % дешевле, чем сотовый материал из арамида (номекс) на квадратный метр при эквивалентной толщине.
② 100 % водонепроницаемость и влагонепроницаемость-: полипропилен практически не впитывает воду (<0.01% after 24h immersion). Unlike paper honeycomb or wood-based cores, PP will never swell, rot, or support mold growth - ideal for marine, outdoor, and wet-area applications.
③ Ударопрочность-и прочность: ПП – пластичный термопласт с отличным поглощением энергии удара. В отличие от хрупких пенопластовых наполнителей (ПВХ, ПЭТ, САН), сотовый материал из ПП сжимается и восстанавливается без необратимых повреждений или разрушения.
④ Химическая стойкость: ПП устойчив к большинству кислот, щелочей, растворителей и масел при комнатной температуре - подходит для сред химической обработки и лабораторной мебели.
⑤ Легкий вес: при плотности 40–200 кг/м³ сотовый полипропилен является одним из самых легких конструкционных материалов. Наполнитель толщиной 15 мм/80 кг/м³ весит на 1,2 кг/м² - 60 % легче фанеры и на 50 % легче алюминиевых сот.
⑥ Отличная звуко- и теплоизоляция: закрытая-ячеистая структура обеспечивает звукопоглощение (особенно с перфорированной облицовкой) и теплоизоляцию (теплопроводность ~0,04–0,06 Вт/м·К).
⑦ Пригоден для вторичной переработки и экологически-безопасен: ПП на 100 % пригоден для вторичной переработки (код смолы 5). Сэндвич-панели с наполнителем из ПП и облицовкой из ПП представляют собой моно-материал и могут быть переработаны вместе. Никакого формальдегида, никаких ЛОС.
⑧ Простота обработки: сотовый полипропилен можно резать канцелярским ножом (тонкие листы), циркулярной пилой, ленточной пилой, фрезерным станком с ЧПУ, гидроабразивным станком или штамповочным-резаком. Никаких специальных инструментов не требуется. Чистая резка - без опасной пыли (в отличие от арамида или углеродного волокна).
⑨ Хорошая усталостная прочность: сотовый полипропилен выдерживает многократные динамические нагрузки без ухудшения характеристик -, что важно для автомобильных и транспортных панелей пола.
⑩ Гибкая устойчивость: сотовый материал из полипропилена обладает направленной гибкостью, перпендикулярной оси ячейки, что позволяет ему приспосабливаться к поверхностям средней-кривизны без разрушения.

A: По геометрии ячейки:
· Шестиугольный (стандартный): наилучшее соотношение прочности-к-весу, наиболее распространенный, доступен с размерами ячеек 6–20 мм.
· Круглый: гладкие стенки ячеек, варианты с немного меньшей плотностью, подходят для вакуумной формовки.
· Прямоугольный/квадратный: направленная сила, используемая для определенных случаев нагрузки.
По марке материала:
· Первичный полипропилен: стандартное качество, постоянные механические свойства - рекомендуется для применения в конструкциях.
· Переработанный ПП (rPP): экономичный-, несколько более низкие механические свойства - подходит для не-конструкционных и упаковочных применений.
· ПП, армированный стекло-волокном (PP-GF): на 20–30 % более высокая прочность на сжатие и сдвиг, повышенная термостойкость - для автомобильной промышленности и высокопроизводительных-применений.
· Огнезащитный-ПП (FR-ПП): безгалогенный-вспучивающийся огнестойкий состав. Соответствует UL94 V-0, FAR 25.853 (12-секундное вертикальное горение) и DIN 5510. Для применения в аэрокосмической, железнодорожной и общественной сферах.
· Проводящий/антистатический-полипропилен: с углеродным-наполнителем для защиты от электростатического разряда - для упаковки электроники и применения в чистых помещениях.
· УФ-стабилизированный ПП: для наружного применения при длительном воздействии солнечных лучей.
По обработке поверхности:
· Стандартный (необработанный): подходит для контактного клея и механического склеивания.
· Нетканая полиэфирная вуаль -(поверхностный мат): улучшает смачивание-клея и прочность соединения с эпоксидными, полиуретановыми и другими жидкими клеями.
· Обработка коронным разрядом/плазмой: повышенная поверхностная энергия для улучшения адгезионного соединения.

A: Стандартные соты из полипропилена являются горючими (класс UL94 HB) и подходят для применений без строгих требований к пожарной безопасности. Для применений, требующих огнестойкости, мы предлагаем:
· Огнестойкий-сотовый полипропилен (FR-PP): безгалогенный-вспучивающийся состав, отвечающий:
- UL94 V-0 (самозатухание в течение 10 секунд)
- FAR 25.853 (a) Приложение F Часть I (a)(1)(i) - 12-второе испытание на вертикальное горение салонов самолетов
- DIN 5510 (S4/SR2/ST2) - немецкий стандарт железнодорожного транспорта
- EN 45545-2 (HL1/HL2) – пожарная безопасность на железнодорожном транспорте в Европе.
- GB 8624 Класс B1 (огнестойкий-огнестойкий) для строительных материалов
Примечание: общая огнестойкость готовой сэндвич-панели зависит как от наполнителя, так и от облицовочных материалов. Для применений класса A соедините сердечник из огнеупорного-ПП с негорючими облицовками (алюминий, сталь) и проверьте сборку с помощью испытаний на огнестойкость.

A: · Стандартные характеристики на складе: 3–7 рабочих дней.
· Стандартная ячейка/плотность и нестандартная толщина: 10–15 рабочих дней.
· Класс FR-или специальные составы: 15–25 рабочих дней.
· Пользовательский размер ячейки или заказы на крупные проекты: сроки подтверждены для каждого случая-по-делу.
Производственная мощность составляет примерно 3000–5000 м² в сутки для стандартных стержней. У нас есть в наличии популярные спецификации (80 кг/м³, ячейка 8 мм, толщина 10–25 мм) для немедленной отгрузки. При изготовлении индивидуальных заказов учитывайте закупку сырья и время наладки производственной линии.

A: Упаковка: Листы с сотовой сердцевиной из ПП укладываются на поддоны, разделенные тонкими прослойками полиэтиленовой пленки для предотвращения повреждения поверхности. Применяются угловые протекторы. Стопки оборачиваются прочной-стрейч-пленкой и закрепляются полиэфирной лентой. На экспорт поддоны упаковываются в ящики из гофрированного картона или фанеры.
Перевозки:
· Внутренние перевозки: специализированная логистика, от двери-до-двери.
· Международный: предпочтительны морские перевозки FCL (полипропиленовые соты громоздки из-за низкой плотности - контейнер 40HQ вмещает примерно 3 000–4 000 м² при толщине 15 мм). Условия FOB/CIF.
Обращение: сотовый материал из ПП легкий и с ним можно обращаться вручную. Избегайте перетаскивания листов по неровным поверхностям; поднять и поставить. Хранить в сухом помещении вдали от прямых солнечных лучей и источников тепла.

A: Методы производства панелей:
① Ламинирование клейкой пленкой: поместите термореактивную эпоксидную или полиуретановую клейкую пленку между полипропиленовым сердечником и облицовочными панелями; горячий-пресс при температуре 100–150 градусов, 0,1–0,5 МПа в течение 10–30 минут. Лучшая прочность сцепления; подходит для облицовки из алюминия, стеклопластика и фанеры.
② Жидкостное клеевое соединение: нанесите двухкомпонентный-клей на основе полиуретана, эпоксидной смолы или MS-полимера на поверхность сердцевины с помощью валика или распылителя; уложить облицовку; прессовать при комнатной температуре или при умеренном нагреве. Быстрая установка, не требуется термопресс.
③ Горячее-ламинирование расплавом: пленка горячего расплава на основе полиолефина-горячего-между термопластической облицовкой и сердцевиной из ПП; непрерывный рулон-в-ролл или прессовое ламинирование при 130–160 градусах. Совместим с облицовкой из полипропилена для панелей из моно-материала, полностью подлежащего вторичной переработке.
④ Вакуумная упаковка: для изогнутых или фасонных панелей - поместите клей и облицовку в вакуумный пакет; примените вакуум (-0,8 бар) при комнатной или повышенной температуре.
Советы по обработке:
· Резка: циркулярная пила (твердосплавное полотно с мелкими-зубьями), ленточная пила, фрезерный станок с ЧПУ, водоструйный станок или резак с осциллирующим ножом. Разрезайте при комнатной температуре -, избегайте выделения тепла, которое расплавит полипропилен.
· Обработка кромок: нанесите кромочный герметик (полиуретан или эпоксидная смола) или краевой профиль, чтобы защитить края сердцевины и предотвратить проникновение влаги (хотя ПП водонепроницаем, открытые края сердцевины могут собирать грязь).
· Сверление и крепление: для механического крепления используйте резьбовые вставки или заклепочные гайки. Предварительно-просверлите сверлом немного меньшего размера. Сквозные-болты с большими шайбами ​​распределяют нагрузку.
· Термоформование: соты из ПП можно термоформовать с термопластической облицовкой для получения трехмерных форм - нагревать до 150–170 градусов, формовать в подходящей форме и охлаждать под давлением.
Мы предоставляем подробные руководства по ламинированию, рекомендации по использованию клея и техническую поддержку для производителей панелей.