Таблица параметров продукта

Название продукта	Алюминиевый сотовый сердечник - Прямые поставки с завода
Бренд	ЮСЕН
Марка материала	Фольга из алюминиевого сплава аэрокосмического класса 3003H18 (высокая-прочность, устойчивость к коррозии-, сертифицированное по ISO производство)
Основная структура	Расширенная гексагональная структура ячеек - Однородная геометрия ячеек, постоянная толщина стенок, полное соединение узлов
Масса	Сверхлегкий -. Диапазон плотности: 20–80 кг/кубический метр (в зависимости от размера ячейки и толщины фольги; примерно 97 % воздуха по объему)
Параметры размера ячейки	1/4 дюйма (6,4 мм), 3/8 дюйма (9,5 мм), 1/2 дюйма (12,7 мм), 3/4 дюйма (19,0 мм) - Доступны британские и метрические эквиваленты
Варианты толщины фольги	0,04 мм, 0,05 мм, 0,06 мм, 0,07 мм, 0,08 мм, 0,10 мм (более толстая фольга для более высокой прочности на сжатие; более тонкая фольга для минимального веса)
Прочность на сжатие	0,5–6,0 МПа (в зависимости от размера ячеек и толщины фольги; разработано в соответствии со спецификациями для каждого применения)
Относящийся к окружающей среде	100 % пригоден для вторичной переработки (алюминий подлежит неограниченной переработке без потери свойств; минимум 60 % переработанного содержания в сырье)
Использовать	Материал сердцевины сэндвич-панелей, панели пола и интерьеры аэрокосмической отрасли, морские переборки и палубы, архитектурные композитные панели, выпрямители воздушного потока HVAC, экранирование EMI/RFI, поглощение энергии и защита от ударов, фильтрующие материалы, рабочие поверхности чистых помещений и лабораторий, интерьеры железнодорожного и общественного транспорта
Стандартный размер блока	Нерасширенный фрагмент: нестандартная ширина × нестандартная длина; Расширенный блок: 1220 × 2440 мм / 1500 × 3000 мм (доступны нестандартные размеры; поставляется в нерасширенном или расширенном виде по требованию заказчика)
Толщина (в расширенном виде)	3 мм, 5 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, 100 мм (стандартный диапазон толщины сердечника; возможна нестандартная толщина)
минимальный заказ	100 квадратных метров (прямо с завода, гибко для пробных заказов и регулярных поставок)
Образец	Доступен бесплатный образец сердцевины - Набор образцов размера ячейки и толщины фольги + дисплей поперечного сечения- (стоимость доставки за счет покупателя)
Оплата	Т/Т, Л/К, Вестерн Юнион, торговая гарантия
Упаковка	Заводская экспортная упаковка - Защитная пленка из полиэтилена + упаковка на поддонах или в ящиках в зависимости от размера блока + атмосферостойкий-внешний слой

Введение продукта

Аэрокосмический класс 3003H18 • Сверхлегкий • 100 % пригоден для вторичной переработки - Прямая продажа с завода -

Перед готовой панелью, перед цветной поверхностью, перед архитектурной инсталляцией находится сердцевина - — алюминиевые соты, которые придают каждой композитной панели прочность, плоскостность и определяющий легкий характер. Наш алюминиевый сотовый сердечник является основным материалом, поставляемым с завода напрямую производителям панелей, производителям композитных материалов, поставщикам аэрокосмической отрасли, морским строителям и промышленным инженерам по всему миру. Изготовленный из алюминиевой фольги аэрокосмического класса 3003H18 - той же марки, которая используется для панелей пола самолетов, лопастей несущего винта вертолета и компонентов конструкции спутников -, каждый сотовый блок состоит из тысяч точно напечатанных и уложенных друг на друга листов алюминиевой фольги, которые расширяются, образуя культовую шестиугольную ячеистую структуру. В результате получается материал, который примерно на 97% состоит из воздуха, весит всего 20 кг/м³, но обеспечивает прочность на сжатие до 6,0 МПа при использовании соответствующего размера ячеек и толщины фольги. Ультра легкий. Аэрокосмический класс 3003H18. 100% подлежит вторичной переработке. Поставляется напрямую с завода в виде нерасширенных ломтиков для максимальной эффективности доставки или в виде расширенных блоков, готовых к процессу склеивания. Это основа, которая делает возможным создание композита - невидимая инженерия внутри каждого сотового алюминиевого изделия.

Подробное описание

Алюминиевый сотовый заполнитель - Инженерная составляющая каждой композитной панели

Алюминиевый сотовый сердечник изготавливается с помощью точного промышленного процесса, который превращает тонкую алюминиевую фольгу в трехмерный-конструкционный материал. Процесс начинается с фольги из алюминиевого сплава аэрокосмического класса 3003H18 - — алюминия, легированного марганцем-, с превосходной коррозионной стойкостью, умеренной прочностью и хорошей обрабатываемостью. Отпуск H18 указывает на состояние полной -жесткой деформации-закалки, обеспечивающее максимальную прочность фольги для структурной роли сердечника. Полоски клея напечатаны на листах фольги в виде точных параллельных линий, при этом расстояние между линиями определяет окончательный размер ячейки. Отпечатанные листы укладываются с точным выравниванием, причем каждый последующий слой смещен на половину расстояния между линиями клея, так что линии клея попадают между линиями соседнего листа. Пакет отверждается при контролируемом нагреве и давлении в плоском-прессе, при этом листы скрепляются вместе по каждой линии клея, образуя так называемый блок HOBE (сотовые соты ДО расширения). Затем этот твердый блок нарезается на кусочки необходимой толщины и механически расширяется -, раздвигается перпендикулярно линиям клея -, в результате чего несвязанная фольга между узлами клея разворачивается с образованием характерной шестиугольной геометрии ячеек. В результате получается основной материал, в котором каждая клеточная стенка находится под точным напряжением, каждый узел полностью скреплен, а вся конструкция работает вместе как единая трехмерная ферма. Это тот же производственный процесс, который используется для изготовления сотовых заполнителей в аэрокосмической отрасли, адаптированный для объемов промышленного и архитектурного производства, сохраняя при этом качество материала и контроль процесса, которых требует наследие аэрокосмической отрасли.

Характеристики ядра определяются двумя взаимодействующими параметрами: размером ячейки и толщиной фольги, которые вместе определяют плотность ядра, прочность на сжатие, прочность на сдвиг и вес. Размер ячейки определяется диаметром вписанного круга в каждую шестиугольную ячейку - обычно выражается в дробных дюймах в соответствии с конвенцией аэрокосмической промышленности.. 1/4-дюймовые ячейки (6,4 мм) обеспечивают максимальную плотность и прочность на сжатие для тонких панелей, требующих максимальной поверхностной поддержки, таких как панели пола самолета и высокоэффективная архитектурная облицовка.. 3/8-дюймовые ячейки (9,5 мм) являются наиболее распространенной спецификацией общего- назначения. баланс между прочностью, весом и стоимостью архитектурных панелей, мебельных сердцевин и морских применений.. 1/2-дюймовые (12,7 мм) ячейки снижают вес и стоимость более толстых панелей, где качество поверхности меньше зависит от размера ячеек.. 3/4-дюймовые (19,0 мм) ячейки обеспечивают наименьший вес для сердцевин максимальной-толщины при поглощении энергии, потоке воздуха и не-конструкционных применениях. Толщина фольги варьируется от 0,04 мм (сверх-легкие, минимальные-сердечники для не-конструкционных применений) до 0,10 мм (максимально-прочные сердцевины для конструкционных сэндвич-панелей, требующих высочайших характеристик сжатия и сдвига). Комбинация этих двух параметров создает пространство для расчета примерно 30 различных характеристик сердцевины: от 20 кг/м³ (крупные ячейки, тонкая фольга) до 80 кг/м³ (мелкие ячейки, толстая фольга) с прочностью на сжатие в диапазоне от 0,5 МПа до 6,0 МПа. Мы предоставляем полную таблицу технических характеристик сердцевины с указанием плотности, прочности на сжатие, прочности на сдвиг и рекомендуемых применений для каждой комбинации размера ячейки и толщины фольги, что позволяет инженерам выбрать оптимальную сердцевину для их конкретных требований к конструкции сэндвич-панелей.

«Сверхлегкий вес» — это определяющая физическая характеристика сердцевины и свойство, которое делает возможным создание алюминиевых сотовых сэндвич-панелей. При плотности 20–80 кг/м³ ядро примерно на 97% состоит из воздуха -, только 3% объема ядра составляет твердый алюминий. Именно эта невероятная легкость позволяет алюминиевой сотовой сэндвич-панели толщиной 10 мм весить всего 4–6 кг/м², обеспечивая при этом жесткость на изгиб, сравнимую с жесткостью твердого материала, во много раз более тяжелого. Физика, лежащая в основе этих характеристик, хорошо понятна: в сэндвич-панели лицевые листы несут изгибающие нагрузки (растяжение с одной стороны, сжатие с другой), в то время как роль сердцевины состоит в том, чтобы удерживать лицевые листы на фиксированном расстоянии друг от друга и передавать сдвиг между ними. Чем дальше друг от друга расположены лицевые листы (т. е. чем толще сердцевина), тем выше жесткость панели на изгиб при заданной толщине и весе лицевого листа -. Это «принцип двутавровой балки», применяемый к панелям. Алюминиевый сотовый сердечник обеспечивает такое разделение при минимально возможном весе, поскольку его ячеистая структура размещает материал только там, где это конструктивно необходимо - вдоль путей нагрузки между лицевыми листами -, оставляя пустое пространство повсюду. Это структурная эффективность в чистом виде, и именно поэтому алюминиевые сотовые заполнители являются стандартом для полов самолетов с 1950-х годов: каждый килограмм, сэкономленный в конструкции самолета, — это килограмм дополнительной полезной нагрузки или экономии топлива в течение срока службы самолета. Тот же принцип применим ко всем последующим приложениям: - архитектурные панели, которые снижают требования к конструкционной стали, морские переборки, которые увеличивают скорость судна и экономию топлива, внутренние помещения транспортных средств, которые увеличивают пассажировместимость в пределах ограничений по весу, и рабочие поверхности чистых помещений, которые обеспечивают плоскостность и стабильность твердого металла при незначительном весе.

«Аэрокосмическая марка 3003H18» — это не маркетинговый термин -, это точная спецификация материала, которая определяет алюминиевый сплав, его состояние отпуска и ожидаемые эксплуатационные характеристики. Сплав 3003 — это алюминиево-марганцевый-сплав (номинальный состав: 1,2 % Mn, 0,12 % Cu, остаток Al), который обеспечивает примерно на 20 % более высокую прочность, чем технически чистый алюминий 1100, сохраняя при этом превосходную коррозионную стойкость, формуемость и свариваемость. Это стандартный сплав для сотовых заполнителей самолетов, химического оборудования и архитектурных применений, где требуется баланс умеренной прочности и превосходной коррозионной стойкости. Обозначение состояния H18 означает, что фольга прошла деформационную -закалку до полного-твердого состояния без последующей термической обработки, обеспечивая максимальную прочность на разрыв, доступную для этого сплава (минимум 185 МПа предел прочности). Эта полная-твердая закалка необходима для эксплуатационных характеристик сотового заполнителя: фольга должна быть достаточно прочной, чтобы сохранять стабильность клеточных стенок при сжимающих и сдвиговых нагрузках, а деформационно--упрочненное состояние обеспечивает эту прочность без затрат, сложностей и потенциальных деформаций, связанных с термообработкой. Материал 3003H18 соответствует стандарту AMS 4348 (Спецификация аэрокосмического материала для алюминиевого сотового заполнителя) и требованиям ASTM B209 к химическим и механическим свойствам для алюминиевых листов и пластин. Для применений, требующих повышенной коррозионной стойкости (морские суда, химическая обработка, прибрежная архитектура), сердечник может быть изготовлен из сплава 5052 (алюминий-магний) с закалом H19 или H39, обеспечивающим превосходную стойкость к соленой воде и воздействию промышленных химикатов. Мы поставляем оба варианта сплава с полной сертификационной документацией на материал, включая сертификаты заводских испытаний, анализ химического состава и отчеты об испытаниях механических свойств для каждой производственной партии.

Прямые поставки с завода означают, что основные материалы доставляются с нашей производственной линии на ваш производственный цех без посредников, обеспечивая экономическую эффективность, техническую поддержку и надежность цепочки поставок. Ядро поставляется в двух форматах для оптимизации доставки и интеграции в ваш производственный процесс. Нерасширенные ломтики (блоки HOBE) – наиболее экономичный-формат доставки. - Блок нарезается до указанной вами толщины сердцевины, но не расширяется, занимая примерно 1/20 расширенного объема. Вы расширяете сердцевину на своем предприятии, используя простой процесс механического расширения, непосредственно перед приклеиванием к сэндвич-панелям. Этот формат значительно снижает объем и стоимость доставки, особенно при международных контейнерных перевозках. Расширенные блоки поставляются полностью развернутыми до конечной геометрии ячейки, готовыми к прямой интеграции в процесс склеивания -, который предпочитают производители панелей, которые хотят исключить этап расширения из своей производственной линии. Расширенные блоки поставляются в листах стандартных размеров (1220×2440 мм, 1500×3000 мм) или нестандартных размерах, соответствующих формату производства панелей. Оба формата поставляются в защитной упаковке, соответствующей форме продукта и расстоянию доставки. Помимо самого основного материала, наше прямое сотрудничество с заводом включает техническую поддержку: рекомендации по техническим характеристикам сердцевины, основанные на ваших требованиях к конструкции панели (материалы и толщина лицевого листа, расстояние между опорами, условия нагрузки, целевой вес), руководство процессом склеивания (выбор клея, метод нанесения, параметры отверждения) и пакеты документации по качеству для спецификаций и требований сертификации ваших клиентов. Такой подход к техническому партнерству отличает наши прямые поставки с завода от основных дистрибьюторов сырьевых товаров, которые предоставляют код продукта и цену, но не предоставляют инженерного контекста.

От производителя сэндвич-панелей, приклеивающего наш сердечник толщиной 3/8 дюйма 0,07 мм между алюминиевыми лицевыми листами для создания архитектурных панелей, облицовывающих знаковое здание, до поставщика аэрокосмической отрасли, интегрирующего наш сердечник толщиной 1/4 дюйма 0,05 мм в полы камбуза самолетов, которые должны соответствовать требованиям воспламеняемости Федерального управления гражданской авиации при минимальном весе, от производителя морских судов, использующего наш сердечник из сплава 5052 в соле-водо-переборках для от высокоскоростных-пассажирских паромов и инженеров-технологов, проектирующих-энергопоглощающий барьер вокруг нашего сердечника толщиной 3/4″ и толщиной максимум 0,10 мм-, наш алюминиевый сотовый сердечник представляет собой невидимую структурную основу тысяч готовых изделий в десятках отраслей промышленности. Аэрокосмическая марка 3003H18. Сверхлегкий. 100 % подлежит вторичной переработке. Прямая продажа с фабрики. Свяжитесь с нашим отделом продаж материалов для сердечников сегодня, чтобы запросить бесплатный комплект образцов сердечников с набором для сравнения размеров ячеек и толщины фольги, полные таблицы характеристик и характеристик сердечников, документацию по сертификации материалов или индивидуальное предложение с оптовыми ценами для вашей программы поставок материалов для сердечников.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: 1. Что такое алюминиевый сотовый сердечник и как он производится?

О. Алюминиевый сотовый сердечник — это легкий трехмерный ячеистый конструкционный материал, изготовленный из фольги из алюминиевого сплава аэрокосмического класса 3003H18. Производственный процесс включает в себя: печать параллельных клеевых линий на листах алюминиевой фольги; укладку сотен листов фольги с точным выравниванием со смещением линий клея между слоями; отверждение стопы под воздействием тепла и давления для склеивания листов в каждом клеевом узле, создавая сплошной блок (HOBE - сотовый элемент ДО расширения); нарезка блока на необходимую толщину сердцевины; и механическое расширение среза для развертывания шестиугольных ячеек. В результате получается материал, который примерно на 97% состоит из воздуха и имеет плотность 20–80 кг/м³, обеспечивая прочность на сжатие 0,5–6,0 МПа в зависимости от размера ячеек (от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма) и толщины фольги (0,04–0,10 мм). Сердечник используется в качестве центрального слоя в сэндвич-панелях, где он разделяет и передает сдвиг между двумя облицовочными листами, обеспечивая жесткость на изгиб при минимальном весе. Области применения включают архитектурные композитные панели, полы в аэрокосмической отрасли, морские конструкции, интерьеры железных дорог, поверхности чистых помещений, системы поглощения энергии и продукты для управления воздушными потоками. Поставляется напрямую с завода в виде нерасширенных ломтиков (для максимальной эффективности доставки) или в виде расширенных блоков (готовых к склеиванию).

Вопрос: 2. Каковы стандартные характеристики?

A: Общие характеристики:
• Толщина сердцевины (в расширенном виде): 3 мм, 5 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, 100 мм (стандартный диапазон; возможна нестандартная толщина до 500 мм)
• Размер ячейки: 1/4 дюйма (6,4 мм), 3/8 дюйма (9,5 мм), 1/2 дюйма (12,7 мм), 3/4 дюйма (19,0 мм) - имперский отраслевой стандарт; доступны метрические эквиваленты
• Толщина фольги: 0,04 мм, 0,05 мм, 0,06 мм, 0,07 мм, 0,08 мм, 0,10 мм (сплав 3003H18; доступен сплав 5052 для повышенной коррозионной стойкости)
• Плотность: 20–80 кг/м³ в зависимости от размера ячейки и комбинации толщины пленки; Таблица расчета плотности приведена в техническом паспорте
• Размеры блока (в развернутом виде): 1220×2440 мм, стандарт 1500×3000 мм; нестандартные размеры L и W доступны для интеграции в производственную линию
• Форма поставки: нерасширенный фрагмент (блок HOBE, объем поставки ~ 1/20, заказчик расширяется перед использованием) или расширенный блок (полностью развернутый, готовый к склеиванию).
• Прочность на сжатие: 0,5–6,0 МПа (стабильное плато сжатия, характерное для алюминиевых сот; конкретное значение определяется размером ячеек и толщиной фольги)
• Вес сердцевины: 0,06–0,24 кг/м² на мм толщины сердцевины (например, сердцевина толщиной 10 мм при плотности 40 кг/м³ весит 0,4 кг/м²; сердцевина толщиной 25 мм при плотности 60 кг/м³ весит 1,5 кг/м²).

Вопрос: 3. Каков минимальный объем заказа (MOQ)?

О: Минимальный заказ для материала сердцевины составляет 100 квадратных метров расширенной сердцевины (или эквивалентного объема нерасширенного ломтика) согласно спецификации (размер ячейки + толщина фольги + толщина сердцевины). Для производителей панелей и обычных промышленных пользователей это обычно небольшая производственная партия. Для первоначальной оценки и создания прототипа мы предлагаем пробные партии площадью 20–50 м² на гибких условиях. - Свяжитесь с нашей командой по основным материалам, чтобы обсудить ваши требования к испытаниям. Для программ регулярных поставок действуют уровни оптовых цен на площади 500, 1000 и 5000+ м². Производителям панелей, устанавливающим долгосрочные-отношения с основными поставками, мы предлагаем ежегодные соглашения об объемах производства с запланированными производственными интервалами, договоренностями о буферных запасах и техническую поддержку, включая оптимизацию основных характеристик для разработки новых панелей. Прямые поставки с завода исключают наценку дистрибьютора, обеспечивая наиболее конкурентоспособные цены на материалы указанного аэрокосмического-класса.

Вопрос: 4. Каковы основные области применения алюминиевого сотового заполнителя?

A: Общие приложения:
• Архитектурные сэндвич-панели: основной материал категории -, соединяющий лицевые листы из алюминия, стали, камня, стекла или HPL для производства легких жестких панелей для фасадов зданий, внутренних стен, потолков и облицовки колонн.
• Полы и внутренняя отделка аэрокосмической отрасли: панели пола кабины самолета, композитные панели камбуза и туалета, обшивка грузового отсека, сердцевины лопастей несущего винта вертолета - сертифицированы в соответствии с требованиями AMS 4348 и требованиями FAA по воспламеняемости (14 CFR, часть 25.853).
• Морские конструкции: переборки, палубы, люки и внутренние перегородки для яхт, паромов, военно-морских кораблей и морских платформ. Сердечник из сплава - 5052 устойчив к коррозии в соленой воде и соответствует требованиям пожарной безопасности Кодекса IMO FTP.
• Интерьеры железнодорожного и общественного транспорта: стеновые панели вагонов, потолочные панели, перегородки и панели пола -, легкий заполнитель, позволяющий увеличить пассажировместимость в пределах допустимой нагрузки на ось и соответствующий стандартам пожарной безопасности EN 45545.
• Поверхности чистых помещений и лабораторий: сердцевины рабочих столов, опорные столы для оборудования, системы стеновых панелей для чистых помещений полупроводниковой, фармацевтической и биологической безопасности, - не осыпающиеся-, химически стойкие при соединении с соответствующими лицевыми листами, совместимые с классами ISO 3–8.
• Поглощение энергии. Защитные барьеры, системы защиты от ударов, панели для смягчения взрыва и защитная упаковка для-ценного оборудования. - Стабильная плато дробления при сжатии активной зоны поглощает энергию удара с контролируемой скоростью.
• Управление воздушным потоком: выпрямители потока HVAC, кондиционеры потока в аэродинамических трубах, элементы ламинарного потока и воздухораспределительные панели - однородные шестиугольные ячейки направляют воздушный поток в параллельные потоки, устраняя турбулентность и шум.
• Экранирование от электромагнитных и радиочастотных помех: вентиляционные отверстия корпуса электронного оборудования, вентиляционные панели экранированных помещений и дверцы шкафов с оборудованием - проводящая алюминиевая ячеистая структура действует как волновод,-под-отсекающим массивом, блокируя электромагнитные помехи и обеспечивая при этом воздушный поток.

Вопрос: 5. Чем алюминиевый сотовый сердечник отличается от других материалов?

A: ① Аэрокосмический класс 3003H18: Сертифицированный алюминиевый сплав с полной отслеживаемостью материала по сравнению с товарным алюминиевым сотовым материалом из несертифицированных источников с неизвестным составом сплава и непостоянными механическими свойствами.
② Сверхлегкий вес: плотность 20–80 кг/м³ (97 % воздуха) по сравнению с наполнителем из пробкового дерева плотностью 100–150 кг/м³, наполнителем из пенопласта ПВХ/ПЭТ плотностью 60–200 кг/м³ и сотовым полипропиленом с плотностью 80–120 кг/м³. - алюминий обеспечивает самую низкую плотность при заданной прочности на сжатие.
③ Огнестойкость: негорючий алюминий по сравнению с горючими сердцевинами из полимерного пенопласта (ПВХ, ПЭТ, ПУ), сердцевины из пробкового дерева и арамидной бумаги (номекс). - Классификация А2 достижима в готовых сэндвич-панелях без огнезащитных-добавок, которые со временем разлагаются.
④ Термостойкость: рабочая температура до 200 градусов в непрерывном режиме по сравнению с полимерными пенопластами, ограниченными 70–120 градусами, и сердечниками из бумаги/смолы при 120–180 градусах. - алюминиевый сердечник, совместимый с высоко-циклами отверждения клея и повышенными условиями эксплуатации.
⑤ Влагостойкость: нулевое поглощение влаги по сравнению с бальзовым деревом (поглощает воду, гниет), арамидной бумагой (гигроскопична, теряет прочность при намокании) и пенопластами с открытыми-ячейками (водопоглощение). - стабильные механические свойства во влажной и влажной среде без герметизации кромок.
⑥ Химическая стойкость: алюминиевый сплав обладает естественной коррозионной стойкостью-устойчив по сравнению с полимерными пенопластами, чувствительными к растворителям и химическому воздействию - совместим с широким спектром клеевых составов (эпоксидная смола, полиуретан, фенол, неопрен) без разрушения сердцевины
⑦ 100 % пригодна для вторичной переработки: алюминий подлежит неограниченной вторичной переработке без потери имущества по сравнению с сердцевинами из полимерного пенопласта (не-перерабатываемыми, вывозится на свалку), бальзовым деревом (ограниченная переработка) и композитными сердцевинами (сложно отделять и перерабатывать) - минимум 60 % переработанного сырья в сырье, что способствует достижению целей экономики замкнутого цикла.

Вопрос: 6. Какие варианты отделки поверхности доступны?

A: • Ячейки 1/4 дюйма (6,4 мм): высочайшая плотность, лучшая поддержка поверхности для тонких панелей с высокими требованиями к плоскостности. Рекомендуемая фольга: 0,05–0,07 мм. Типичные области применения: полы самолетов, высокотехнологичные-архитектурные панели, тонкие декоративные панели.<8mm total thickness.
• Элементы размером 3/8 дюйма (9,5 мм): лучшие по всем-техническим характеристикам, баланс между прочностью, весом, стоимостью и качеством поверхности. Рекомендуемая фольга: 0,05–0,08 мм. Типичные области применения: архитектурная облицовка стен, потолочные панели, мебельные панели, морские переборки - самая популярная спецификация.
• 1/2″ (12.7mm) cells: Lower density, reduced cost for thicker panels. Recommended foil: 0.06–0.10mm. Typical applications: thick architectural panels >15 мм, конструкционные сэндвич-панели, промышленные рабочие поверхности, столы для чистых помещений.
• Элементы размером 3/4 дюйма (19,0 мм): наименьшая плотность, максимальная экономия веса для приложений, не-поверхностных-критических. Рекомендуемая фольга: 0,07–0,10 мм. Типичные области применения: поглощение энергии, выпрямители воздушного потока, вентиляционные отверстия для защиты от электромагнитных помех, не-структурные прокладки и наполнители.
• Выбор толщины фольги: 0,04 мм - сверх-легкая не-структурная; 0,05 мм - общий легкий архитектурный; 0,06 мм - сбалансированный архитектурный/промышленный; 0,07 мм - общая конструкция; 0,08 мм - сверхмощный-архитектурный; Максимальный размер 0,10 мм - для структурных и ударных применений.
• Варианты сплава: 3003H18 (стандартный для аэрокосмической/архитектурной отрасли, легированный марганцем-для обеспечения прочности и коррозионной стойкости); 5052H19/H39 (морской/химический, магниевый сплав-, обеспечивающий превосходную стойкость к соленой воде и химическому воздействию, стоимость примерно на 10–15 % выше, чем у 3003).
• Вариант с перфорированной сердцевиной: сердцевина может поставляться с микро-перфорациями в стенках ячеек для акустических применений - перфорация создает эффект резонатора Гельмгольца внутри каждой ячейки, обеспечивая широкополосное звукопоглощение при интеграции в конструкции акустических сэндвич-панелей.

Вопрос: 7. Каковы преимущества заказа нерасширенных фрагментов ядра по сравнению с расширенными блоками?

О: Выбор между нерасширенными слайсами (блоками HOBE) и расширенными блоками зависит от вашей производственной структуры, логистики доставки и требований к объему. Нерасширенные фрагменты — наиболее эффективный-формат для транспортировки: блок HOBE занимает примерно 1/20 своего расширенного объема, поскольку листы фольги по-прежнему укладываются ровно и скрепляются только в узлах клея. Для международных контейнерных перевозок это означает в 20 раз больше основного материала на контейнер по сравнению с расширенными блоками -, что снижает стоимость доставки на квадратный метр до 95 % для основной части затрат на логистику. Компромисс- заключается в том, что вам придется расширить активную зону на вашем предприятии, используя простой механический расширительный каркас. Процесс расширения прост: срез зажимается по двум противоположным краям и раздвигается перпендикулярно линиям клея, в результате чего несвязанная фольга между узлами разворачивается в шестиугольники. Процесс занимает несколько минут на каждый блок и не требует нагрева, химикатов или специальных навыков. После расширения сердцевину необходимо стабилизировать (удерживать в развернутом положении, как правило, с помощью небольшого распыления клея или путем немедленного приклеивания к сэндвич-панели), чтобы предотвратить пружинение-обратного движения. Доставка расширенных блоков обходится дороже, но они доставляются готовыми к немедленной интеграции в процесс склеивания - без оборудования для расширения, без труда по расширению, без этапа стабилизации. Этот формат предпочитают производители панелей с большими-производственными линиями, где дополнительные затраты на доставку компенсируются за счет устранения-трудовых затрат на расширение и технологического времени. Мы поставляем оба формата и можем предоставить рекомендации по оборудованию для расширения и руководство по процессам для клиентов, переходящих от расширенных поставок к нерасширенным, для оптимизации затрат.

Вопрос: 8. Как приклеивается сердцевина к готовой сэндвич-панели?

A: Стандартный процесс склеивания алюминиевых сотовых сэндвич-панелей:
• Нанесение клея: Клей для структурных пленок (эпоксидная или модифицированная эпоксидная смола) является отраслевым стандартом для архитектурных и аэрокосмических панелей. Клейкая пленка помещается между сердцевиной и каждым лицевым листом. Альтернативные варианты включают двухкомпонентные жидкие клеи,-наносимые валиком или распылением, и термоплавкие-клеи, реагирующие на полиуретан (PUR), для-высокоскоростных производственных линий.
• Отверждение: сэндвич-узел (лицевой лист + клей + сердцевина + клей + лицевой лист) помещается в плоский-пресс или вакуумный стол при контролируемом нагреве (120–180 градусов в зависимости от клеевой системы) и давлении (0,1–0,5 МПа) в течение указанного цикла отверждения. Тепло активирует клей, который растекается, образуя желобки в каждой точке контакта стенки ячейки-с-лицевым листом, создавая структурную связь.
Критические параметры процесса: клей должен образовывать желобок в каждой точке контакта с клеточной стенкой (а не только покрытие на краю клеточной стенки) для максимальной прочности соединения; сердцевина перед склеиванием должна быть чистой и сухой (при необходимости обезжиренной); лицевые листы должны быть надлежащим образом подготовлены (отшлифованы, химически протравлены или загрунтованы) в соответствии со спецификациями производителя клея; Толщина линии склеивания должна контролироваться на уровне 0,1–0,3 мм для оптимальной прочности; и готовой панели необходимо дать возможность посто-отверждения при температуре окружающей среды в течение 24–48 часов перед изготовлением. Мы предоставляем подробные инструкции по процессу склеивания, рекомендации по использованию клея, соответствующие требованиям вашего производственного оборудования и панелей, а также техническую поддержку для устранения проблем с качеством склеивания. Для клиентов, впервые занимающихся производством сотовых сэндвич-панелей, мы можем обеспечить-обучение на месте и поддержку в разработке процесса во время первоначальной настройки производства.

Вопрос: 9. Каково типичное время производства?

A: • Стандартные характеристики сердцевины (ячейки 3/8 дюйма, фольга 0,06 мм, толщина 10/12/15 мм) для блоков стандартных размеров: 5–7 рабочих дней (сохраняется буферный запас для наиболее распространенных спецификаций сердцевины архитектурных панелей)
• Нестандартная комбинация размера ячейки и толщины фольги в пределах стандартного сплава и диапазона толщины: 10–15 рабочих дней.
• Крупносерийный-производственный заказ или нестандартная спецификация сплава (5052): 18–30 рабочих дней (включая закупку материалов, планирование производства и документацию по сертификации качества).
Фактические сроки выполнения зависят от текущего объема заказа и графика производства. Срочные заказы часто могут быть выполнены -, пожалуйста, сообщите нашей команде срок выполнения при размещении заказа. Точный график поставок мы подтвердим в договоре купли-продажи.

Вопрос: 10. Как панели упаковываются и отправляются?

О: Упаковка основного материала зависит от формата поставки: нерасширенные ломтики (блоки HOBE) — это блоки из твердой алюминиевой фольги - наиболее компактного формата с открытыми склеенными краями. Каждый блок упаковывается в защитную полиэтиленовую пленку, укладывается на фумигированные деревянные поддоны и закрепляется ремнями. Из-за высокой плотности транспортировки (объемная эффективность в 20 раз по сравнению с расширенным ядром) блоки HOBE обычно достигают 80–90% использования объема контейнера. Расширенные блоки требуют значительно больше объема-емкости, но поставляются плашмя-сложенными на фумигированные поддоны с защитной оберткой, чтобы предотвратить повреждение клеточных стенок во время транспортировки. Различные характеристики сердцевин (различные размеры ячеек и толщина) указаны на четких этикетках со спецификациями. Все поддоны имеют маркировку с указанием: заказа на поставку клиента, спецификации сердцевины (сплав, размер ячейки, толщина фольги, толщина сердцевины, размеры, количество) и номера партии для полной отслеживания материала.
Варианты доставки:
• Морские перевозки: FCL (20GP/40HQ) или LCL - нерасширенные блоки HOBE — наиболее эффективный формат контейнеров-(плотность примерно в 20 раз выше, чем у расширенных блоков); рекомендуется для регулярных международных поставок
• Экспресс-курьер: DHL, FedEx, UPS - для основных наборов образцов, пробных партий и срочных небольших-отгрузок (обычно нерасширенный формат фрагментов для эффективности доставки).
• Железнодорожные перевозки: доступны для маршрутов Европы и Азии - и подходят для регулярных средних-поставок производителям панелей и композитных материалов.
Мы сотрудничаем с международными экспедиторами, имеющими опыт логистики промышленных материалов для производственных цепочек поставок по всему миру. Все поставки включают в себя полную сертификационную документацию на материалы: сертификаты заводских испытаний (химический состав, механические свойства) для партии алюминиевой фольги, отчет о технических характеристиках сердцевины и соответствии размерам, а также паспорта безопасности материала. Отправления полностью застрахованы. Для производителей панелей и промышленных пользователей, устанавливающих регулярную программу основных поставок, мы предлагаем запланированные производственные интервалы и доставку точно-в-точно в соответствии с вашим производственным календарем. Мы рекомендуем поддерживать резервный запас на 2–4 недели для регулярного производства и заказывать резервные количества для разработки новых продуктов и создания прототипов. Постоянное качество материала и соответствие спецификациям гарантированы для всех повторных заказов в пределах одного и того же сплава, размера ячейки и толщины фольги.

горячая этикетка : алюминиевый сотовый материал, Китай алюминиевые сотовые материалы производители, поставщики, завод, Алюминиевый сердечник, Структура из алюминиевых сотов, Алюминиевые соты, алюминиевая сотовая ячейка 9,5 мм, Материал из алюминиевых сотов, Сотовая структура из расширенного алюминия